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專業從事:精密金屬蝕刻元件加工制造

金屬蝕刻采用的蝕刻方法、工藝有什么不一樣?


金屬蝕刻采用的蝕刻方法、工藝有什么不一樣?
   蝕刻
   1.化學蝕刻
     蝕刻液一般都是強酸或強堿。盡可能使反應快速完成,一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘,蝕刻速度越快,側蝕的程度就越小,所得到的工件精密度就越高。
  2.電化學蝕刻
    把工件做陽極,在電解液中通電,工件上未被保護部位因作陽極而溶解,從而達到蝕刻的目的。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。
對于蝕刻完成既為成品的產品,直接退去保護油墨。要根據所采用的油墨性質來選用脫墨液: 
     1.對于水性油墨,可采用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鐘,然后擦拭,去除油墨。
    2.對于油性油墨,要用有機溶劑進行浸泡約十分鐘,然后進行擦洗去除。
         金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網印的方式把基板上需要保護的部位遮住,然后用化學或電化學方式侵蝕掉不需要的部位,最后退去保護膜,得到制品的一種加工方式。是生產標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關鍵步驟。最初的技術工業生產應用是在印刷絲路版,因絲路板的絲線細而密,機械加工很難完成。不同的金屬材料,性質各不相同,蝕刻圖型的精度不同,蝕刻深度不同,所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣,所采用的感光抗蝕材料也各不相同。
1、  化學蝕刻法—用強酸或強堿溶液直接對工件未被保護部位進行化學腐蝕,這也是目前使用最多的一種方法,優點是蝕刻深度可深可淺,蝕刻速度很快,缺點是腐蝕液對環境有很大的污染,特別是蝕刻液不易回收。并且在生產過程中對操作工人的身體健康有害。

2、  電化學蝕刻—這是一種把工件做陽極,使用電解質通電,陽極溶解,從而達到蝕刻目的的方法,其優點在于環保方面,對環境污染很小,對操作工人的身體健康無害,缺點是蝕刻深度較小,大面積蝕刻時,電流分布不均勻,深度不易控制。
3、  激光蝕刻法—優點是線性邊沿整齊無側蝕現象,但成本很高,約為化學蝕刻法的一倍。印刷電路板行業印刷錫膏時,所用的不銹鋼絲網大多是用激光蝕刻法制作的。

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