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為大家介紹金屬蝕刻故障原因及排除方法技巧


為大家介紹金屬蝕刻故障原因及排除方法技巧: 
一、故障特征:防蝕層脫落:
1.產生原因:金屬預處理質量不合格,主要表現在除油不干凈。
預防及排除方法:加強預處理質量管理。
2.產生原因:防蝕層干燥不夠
預防及排除方法:嚴格按工藝要求進行干燥處理。
3.產生原因:防蝕材料與金屬結合力差。
預防及排除方法:更換與基體金屬結合力好的防蝕材料。
4.產生原因:防蝕材料超過保質期。
預防及排除方法:跟換新的防蝕材料。
5.產生原因:蝕刻溶液濃度過高。
預防及排除方法:降低蝕刻溶液濃度。
6.產生原因:蝕刻溫度過高。
預防及排除方法:將溫度降低到工藝規定范圍。
二、故障特征:蝕刻表面有殘余物:
1.產生原因:蝕刻表面有殘留防蝕材料或污物。
預防及排除方法:蝕刻加工前應仔細清除殘留的防蝕材料,工件在轉運或操作過程中不要觸摸蝕刻表面,防止二次污染。
2.產生原因:材料本身有缺陷。
預防及排除方法:加強材料檢查。
三、故障特征:蝕坑:
1.產生原因:材料有針孔、麻點、氣孔。
預防及排除方法:加強材料檢查及蝕刻前的補救。
四、故障特征:氣流蝕溝:
1.產生原因:工件裝掛不當。
預防及排除方法:改善裝掛方式。
2. 產生原因:蝕刻速度太快。
預防及排除方法:降低蝕刻溫度或通過分析降低蝕刻溶液濃度。
1.五、故障特征:漏蝕:
1.產生原因:防蝕材料質量不佳,在蝕刻過程中局部脫落。。
預防及排除方法:檢查防蝕材料質量,使用合格材料。
2.產生原因:工作表面預處理不良。
預防及排除方法:加強預處理工件。
3.產生原因:蝕刻前防蝕層碰傷。
預防及排除方法:蝕刻前仔細檢查防蝕層質量,在操作過程中加強質量管理,防止人為碰傷。
4.產生原因:防蝕層有夾雜物。
預防及排除方法:工件間要干凈,防蝕刻材料要過濾。
5.產生原因:防蝕層起泡,有氣孔,針孔。
預防及排除方法:提高防蝕層質量。
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