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專業從事:精密金屬蝕刻元件加工制造

金屬蝕刻工藝操作時要做好哪些準備處理


金屬蝕刻工藝操作時要做好哪些準備處理:
    1.蝕刻前處理
    在金屬蝕刻之前的工序都是前處理,它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關鍵工序,因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應根據工件的油污情況定出方案,最好在絲印前進行電解除油,保證除油的效果。除氧化膜也要根據金屬的種類及膜厚的情況選用最好的浸蝕液,保證表面清洗干凈。在絲網印刷前要干燥,如果有水分,也會影響油墨的附著力,而且影響后續圖紋蝕刻的效果甚至走樣,影響裝飾效果。
    2.蝕刻后處理
    蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40~ 60g/L的氫氧化鈉溶液中,溫度50~80℃,浸漬數分鐘即可退去油墨。退除后,如果要求光亮度高,可進行拋光,然后進行染色,染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性,可以噴涂透明光漆。對于一些金屬本身是耐蝕性能好而且不染色的,也可以不涂透明漆,要根據實際需要而定。
    3.絲網印刷
    絲網印刷要根據印刷的需要制作標準圖紋絲印網版。圖紋裝飾工序中,絲印主要起保護作用,涂感光膠時次數要多些,以便制得較厚的絲網模版,這樣才使得遮蓋性能好,蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網版的膠膜在光的作用下,產生光化學反應,使得光照部分交聯成不溶于水的膠膜,而未被光照部分被水溶解而露出絲網空格,從而在涂有膠膜絲網版上光刻出符合黑白正陽片圖案的漏網圖紋。
    把帶有圖紋的絲印網版固定在絲網印刷機上,采用堿溶性耐酸油墨,在金屬板上印制出所需要的圖紋,經干燥后即可進行蝕刻。
    4.工藝操作條件的影響
    蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關鍵,要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品,必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高,可以提高金屬溶解的速度,也就是蝕刻的速度,縮短蝕刻所需要的時間,但是蝕刻溶液一般都是強酸液,強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強,容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解,使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降,導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化,使蝕刻圖紋模糊走樣,影響圖紋的美觀真實和裝飾效果,因此溫度不宜超過45℃。
    同樣,如果蝕刻的時間太長,特別是蝕刻液溫度較高的情況下,耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長,也同樣起到上述的副作用和不良后果,因此時間控制上也要適當,不能浸得太久,一般不宜超過20~25min。
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