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如何提高沖壓件加工生產質量


如何提高沖壓件加工生產質量:
  汽車沖壓件產品種類豐富、形狀復雜,在沖壓生產時,經常會發生一些不良現象,如何避免問題的產生,陜重汽車結合自身實際,做出了有益的探索。
  沖壓件支架是汽車駕駛室整體式儀表盤總成的關鍵承重連接件,是確保汽車各種儀表穩定、可靠使用的一個重要零件。因為,大功率發動機的高速旋轉和車輛行駛路況的惡劣,容易對駕駛室造成強力振動和顛簸,從而造成前控制盤中儀表電路以及部分功能斷路或失靈。因此,中間護面支架必須能夠承受沖擊、彎曲疲勞載荷和扭矩等作用,故而要求其必須具有足夠的抗彎強度、抗剪強度和較好的韌性。此外,如果該制件在成形時超過許用應力,或者微裂紋擴展到一定程度,從而造成撕裂或歪斜,這樣不僅會浪費材料,而且還會讓模具處于偏載作業,加速模具老化。
  在汽車駕駛室儀表盤支架總成生產中,發沖壓件生產后,其中間護面左/右支架經常出現撕裂、歪斜現象,這些缺陷主要分布在制件孔型處、側壁拐角處和R圓弧與壁頸交界處。通過仔細分析后,我們認為其主要原因是由模具在運行過程中壓料芯成形導向不穩定、凹模與壓料芯間隙長期磨損后不可調整以及模具結構設計不當引起的。于是,可以從技術和管理兩方面提出相應的控制措施,并為同類零件工藝、模具設計與成形加工提供參考。
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